流化床制粒包衣机工作原理及特点

   1、工作原理

　 将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。

流化床制粒包衣机产品特点

 （１）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。

 （２）．同时进行喷雾．包衣、干燥过程，大大缩减了工序

 （３）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。

 （４）．设备既可手动操作，又可自动操作。

 （５）．造粒工艺参数稳定，重复性高。

 （６）．卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

安装要求

   1、主机安装

   主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。

   2、压缩空气管路

　 所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。

   因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。

    3、蠕动泵安装

　运行平稳，可不*螺栓定位，建议用户选适当的位置（主机右侧或前右方），但不应太高，低于包衣液面，以利于起动时包衣材料流入泵内。

 操作流程

   1．准备工作

  （1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。

  （2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。

  （3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。

  （4）接通控制柜电源。

  （5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。

  （6）检查电流表．电压表指示是否良好。

  （7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。

  （8）雾化器调整

　　将喷枪取出，启动输液泵。

    手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa（视包衣粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

    2．包衣

  （１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

  （２）将物料放入料斗之后与中筒体密封。

  （３）风机变频

  （４）启动风机。

  （５）逐步微调变频，直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。

      以上工作就绪，即可用自动程序造粒、包衣。

 流化床干燥制粒包衣机 维护和检修

   全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器．仪表应保持干燥．清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

• 压缩空气过滤器

    6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

• 油雾器

    每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

• 空压机

    每班工作完毕，清除罐内冷凝水。

• 喷枪

    每周应用有机溶剂*清洗零件，以免堵塞。

• 布袋

    随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。

• 孔板

    孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

  7、过滤网

粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。

  常见故障及处理