振动流化床设备由于具有结构简单、易于维修、安全性好等优点，在制药、化工、食品等行业得到广泛的应用。目前，制药行业常用的流化床类干燥设备类型主要有沸腾干燥机、卧式沸腾干燥机、振动流化床干燥机等。我国干燥设备的制造和应用已有20余年的历史，但多年来，技术上还没有大的突破，缺乏创新能力。就流化床设备来说，其缺陷首先是能源利用率低，属于高能耗的设备。在国家大力倡导建立节约型社会的大趋势下，我国应该把生产设备能源的消耗作为一项重要的参数，并制定相关的标准。振动流化床能源的消耗主要是风机消耗的电及加热器换热消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。对振动流化床的设计和生产厂家来讲，应在技术措施上对提高振动流化床能源利用率进行相关改进。

　　

　　在总结振动流化床干燥机使用实践的基础上，我认为有以下3种途径可提高节能效果：

　　

　　（1）加强振动流化床的密封效果。以往有些沸腾干燥器沸腾锅与设备本体结合不好，存在严重漏风现象，这样外面的冷风进入锅内，大大降低热风的温度，影响干燥效果，降低热效率；

　　

　　（2）提高加热器的换热效果。加热器做工粗糙，换热效率低，会加大蒸汽的消耗量。目前流化床类干燥设备配套的干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但不如采用铜管换热效果好；

　　

　　（3）对排风进行再利用。从沸腾床中抽出的尾风，高于自然空气一定的温度，可利用一部分尾风进入加热器，减少蒸汽的损耗。

　　

　　另外，各类型的干燥设备都有自己的优点，各类型的干燥设备的组合也是节能的途径之一。如为节约用电量，在干燥初期采用流态化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即缩短干燥时间，又节约蒸汽用量。

　　

　　对于振动流化床干燥机而言，其腐蚀性损坏时金属表面、周围介质间产生了严重的化学反应，造成金属表面被损坏。对于部分存储生产设备而言，其内部化学产品、原料等，因其具有腐蚀性，导致与振动流过化床干燥机结构的金属材料发生了化学反应，而一些液体材料则会在输送时对材料产生冲蚀。在此过程中，冲蚀、腐蚀会同时发生。

　　

　　同时，振动流化床干燥机振动流过化床因原料、自然环境以及化学剂腐蚀而受到严重的损坏，这是较为常见的损坏形式；当腐蚀现象产生后，对于振动流过化床干燥机而言，无论色泽、外形，还是基本性能，均会受到严重的损坏。

　　

　　对于处于高腐蚀条件下的零部件，建议采用电镀层抗腐蚀防范，通常在零件表面电镀适量的高抗腐蚀材质、钝化材质，进而形成细致保护膜，降低因振动流过化床干燥机零部件与腐蚀介质之间的接触而产生的腐蚀度，增强振动流过化床干燥机自身的抗腐蚀性。